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液氮深冷處理

簡(jiǎn)要描述:隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,液氮深冷處理,液氮深冷設備逐漸進(jìn)入使人們的視野,在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。液氮深冷處理設備在我國已經(jīng)應用于刃具、量具、模具、以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機的渦輪軸、軋輥、閥門(mén)、齒輪、彈簧等工件的改性。

更新時(shí)間:2023-11-11

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詳情介紹
  隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,液氮深冷處理設備逐漸進(jìn)入使人們的視野,在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。
 
  液氮深冷處理的顯著(zhù)作用:
 
  1、提高硬度,高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度
 
  2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%,20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%
 
  3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa
 
  4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
 
  5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。
 
  6、提高尺寸穩定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
 
  7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
 
  液氮深冷處理注意事項
 
  在金屬材料深冷處理過(guò)程中,有些事項是需要特別注意的,如:
 
  1、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開(kāi)裂的工件,不要在溫度較高時(shí)直接進(jìn)入已達冷處理溫度的設備中,應先淬火冷至室溫,裝入冷處理設備后,與設備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應力,避免變形開(kāi)裂。
 
  2、冷處理之后,必須進(jìn)行回火或時(shí)效(保溫4~10h),獲得穩定的回火馬氏體組織,并使少量的殘奧進(jìn)一步轉化和穩定化,以消除淬火應力。
 
  3、在深冷處理時(shí)預防發(fā)生深冷裂痕(Subzero Crack),深冷處理以淬火后即刻進(jìn)行為原則,淬火后停留時(shí)間越久,殘余奧氏體的轉變就會(huì )越艱難,但是淬火后立即深冷處理,由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕,為了防止深冷處理裂痕的發(fā)生,在深冷處理前作100~130℃之輕回火(注:輕回火應為低溫短時(shí)回火)。
 
  液氮深冷處理設備的應用
 
  超低溫深冷技術(shù)引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視,液氮深冷處理設備在我國已經(jīng)應用于刃具、量具、模具、以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機的渦輪軸、軋輥、閥門(mén)、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應用正逐步得到企業(yè)界的高度重視,發(fā)展非常迅速,目前已獲得的實(shí)驗結果和取得的成果表明,深冷改性技術(shù)可以在更多方面得到應用。
 
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